海康机器人发布了2023年在软硬件方面的精进与超越，在工业制造和商业流通领域的智能化升级应用。

在汽车行业，海康机器人认识到行业的快速变化和趋势的重要性，以此为基础，通过深入的行业洞察和丰富的实践经验，持续创新和迭代解决方案，以创造长期价值。

近年来，汽车行业面临多方面的变化和挑战。首先，劳动力结构和劳动者的期望发生了变化，导致工厂劳动力减少，同时对环境安全和福祉的要求不断增加。其次，汽车的消费模式也在变化，从传统的出行工具到更注重个性化和体验的趋势。这些因素导致汽车制造周期缩短，汽车制造模式也由传统工厂向更具科技特点的体验场所转变。

在这种背景下，柔性物流和柔性制造成为满足这些变化和需求的必要条件。海康机器人秉承着其价值系统理念，以创新的产品方案来适应汽车行业内物流和制造模式的深层次变革。

总结来看，海康机器人在汽车行业的创新与实践主要有三个方面：

1. 融合制造工艺和物流全场景：通过端到端的制造工艺和物流协同，实现了从物流的柔性自动化配送到汽车生产工艺的深度参与，将核心设备完全融入汽车制造过程。

2. 融合工业物联网：通过广泛集成感知设备和融合物联网，实现了数据的采集和利用，重构业务流程，发挥数据的价值。

3. 以人为本，拓展新应用场景：持续扩展新的应用场景，实现高级别的人、机、料的智能协同，以满足不断变化的需求。

海康机器人在汽车行业中的实践

最初，主机厂的AMR应用以场内物流的自动化和无人化为目标，解决了入场收货、存储和线上输送等基本场景的需求。随着对行业场景理解的深入和产品技术的升级，工业AMR的应用范围逐渐扩展到支持在线柔性装配、内饰线完成线和充电等需求，保障了生产制造的连续性。项目的成功交付使海康机器人从服务制造逐渐过渡到参与制造，实现了物流与制造的高效协同。

对用户而言，与传统的滑板线相比，工业AMR在造价投入上能减少30%以上，施工周期能缩短8~10个月。此外，工业AMR相比传统滑板线更具柔性，更好地适应新能源汽车多车型的回线生产和新车型的快速迭代需求。在检修方面，与传统方式不同，工业AMR可以实现单台设备的计划性检修停机，而不会影响整体生产。

海康机器人在汽车行业解决方案中的另一个亮点是集成了大量传感知设备和物流设备，通过智能感知算法降低对生产作业人员的经验和能力依赖。例如，对于冲压环节，它通常要求工人具备高强度、高风险和高经验的操作能力。为了解决这些问题，海康机器人采用了工业相机，通过算法的样品训练来自动检测冲压件的缺陷。此外，3D相机辅助机械臂进行精确的定位，实现自动堆叠，结合AMR实现了冲压件的自动转运和存储。这样，冲压环节的痛点得到了解决，而劳动者则可以从简单重复的工作中解脱出来，通过AI的智能实现工作的自动化。

料箱零件管理是一个典型的案例，其中料箱零件的管理需要高效的协同以满足高频率的配送需求，并且减少人为错误。在这方面，海康机器人提供了全流程解决方案，广泛集成了CTO（物流协作工作站）、AMR（自动导航机器人）、输送线、机器视觉等多种技术，适配多种类型的零件操作，并集成多种传感器以实现零差错的操作。这些创新的解决方案的真正目的是解决实际问题，提高运营效率。